通過ANSYS有限元分析軟件對SPZ G80 鋼立柱結構進行1300萬次的疲勞模擬,打破傳統鋼立柱經驗設計,及時暴露結構薄弱,避免經驗設計產生的結構冗余及結構風險,加快研發周期,降低研發成本,從理論上確保了SPZ G80鋼立柱產品的結構可行性及安全性。
突破傳統技術防腐80年
通過五種防腐工藝的強強聯合,極大的增強了工件的防腐性能。和傳統涂裝工藝相比,基材上首先采用拋丸處理,提高基材表面的粗糙度及清潔度,進而提高鋅層與基材的結合力,搭配重防腐領域廣泛認可的液體防護漆來強化防腐功效,然后通過增加最后一道超耐候級別的環保型面漆,兼顧了美觀度、環保性和經濟性。根據ISO12944（色漆和清漆防護漆體系對鋼結構的腐蝕保護）檢測結果,鋼結構至少達到80年以上防腐壽命。
根據國家標準、規范及工程項目對鋼立柱產品壽命更高的需求,設計新型80年抗疲勞結構,解決傳統結構中焊縫的應力集中區,突破傳統50年鋼立柱的疲勞瓶頸。
焊接精度高、質量穩定、生產效率高、生產周期短、批次性強、生產及加工進度可控，大大提高了交付進度及交付質量。
中馳的新型鋼結構防腐工藝采用全自動機器人噴涂，噴涂質量更高（厚度均勻、無色差），進度可控（如靜電電荷，霧化面積，風扇寬度和產品壓力），能提高產品一致性，效率更高，更環保。
1、符合《TB10505-2019 鐵路聲屏障工程設計規范》《QCR749.3 鐵路橋梁鋼結構及構件保護涂裝與涂料第3部分:路基鋼結構》《GB/T 51335-2018 聲屏障結構技術標準》《鐵路工程建設通用參考圖時速 250 公里、350 公里高速鐵路路基插板式聲屏障安裝圖通環（2018）8325》等標準中結構設計要求。
2、材料選型選用GBT 700-2006《碳素結構鋼》中機械性能精良、焊接性能優異、加工便捷、市場流通廣、性價比高的各類鋼材。
3、通過ANSYS仿真分析及專業理論計算,規避鋼結構壽命薄弱點,減少設計冗余,降低工程建設成本。
4、通過具備CNAS認證資格的80年防腐壽命檢測。
5、采用數字自動化焊接工藝,焊接精度高、焊接質量穩定、生產效率高、生產周期短、批次性強、生產及加工進度可控，交付進度和交付質量穩定。
6、采用針對鋅層表面專用的環氧底漆和新型超耐候型面漆,增加底漆與鋅層的結合力的同時,也大大增強了涂層的耐候性,附著力達到1級水平。
7、采用數字化機器人自動噴涂技術,涂層質量更加穩定,噴涂效率更高,交付周期更短。
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